Machine à vapeur

Machine à vapeur

La machine à vapeur de fil (nous avons également appelé la machine de vapeur de vapeur de fil) dispose de broches indépendantes et d'un système de vapeur avancé, conçu pour le traitement continu d'une large gamme de fils de tricotage teints et à main-. Il améliore la rondeur de fil, la douceur et le volume - pas besoin de rembobiner entre les cônes et les hanks.
Vous cherchez à simplifier la finition et à améliorer la qualité du fil? Cette machine offre une solution transparente et efficace.
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Description
Paramètres techniques

Cette machine à vapeur en fil offre une solution révolutionnaire pour la finition du fil en combinant une technologie de broche innovante avec une chambre de vapeur spécialisée. Sa conception élimine le besoin traditionnel de convertir le fil du cône en Hank ou vice versa, simplifiant considérablement le flux de travail de production. Avec des broches indépendantes, il garantit un traitement uniforme d'un large éventail de fils de tricotage teints et à main -, améliorant la rondeur de fil, la douceur et la qualité globale.

La machine intègre la détection et l'empilement de rupture de fil automatisées, permettant un fonctionnement ininterrompu et minimiser les déchets de matériaux. La zone de refroidissement de 2 - mètre stabilise efficacement le fil après la vapeur, assurant une stabilité dimensionnelle et une texture cohérente. Les utilisateurs peuvent personnaliser la sortie d'enroulement en choisissant parmi les enrouleurs de cône automatiques, les enrouleurs à haute capacité ou les enrouleurs de gâteau pour répondre à différents besoins de traitement ou d'emballage en aval.

Conçu pour une productivité élevée avec l'énergie - des composants efficaces et une conception compacte, cette machine est idéale pour les fabricants qui cherchent à augmenter la qualité du fil et l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la flexibilité pour divers types de fils et comptes. Son utilisateur - Système de contrôle PLC convivial offre une surveillance du temps réelle - et une gestion facile des recettes, aidant les opérateurs à maintenir des résultats cohérents et à réduire les temps d'arrêt.

 

Caractéristiques techniques

 

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Système de contrôle centralisé PLC avancé

 

L'ensemble du processus de production est géré via un système PLC intelligent avec une surveillance du temps réelle -, des ajustements de paramètres et une interface tactile conviviale de l'utilisateur -. Le système de contrôle prend en charge la gestion des recettes programmables, les alarmes de défaut, les rapports de production et les rappels de maintenance - offrant une visibilité complète et un contrôle sur chaque détail de production.

01/

Système d'entraînement de broche indépendant
Chaque broche est entraînée par un moteur individuel avec un contrôle séparé, permettant une personnalisation précise des paramètres de processus tels que la vitesse d'alimentation du fil, la durée de gonflement et la vitesse de refroidissement. Cette indépendance garantit que chaque chemin de fil peut être bien - réglé selon sa texture matérielle et cible, améliorant considérablement l'uniformité du fil, la qualité et l'efficacité du gonflement.

02/

Double innovant - Direction de la direction de la direction
La machine dispose d'une efficacité élevée - deux - Way Way inoxyd acier isolée à vapeur. La vapeur est répartie uniformément dans tous les fils, assurant une pénétration de chaleur uniforme et des conditions de vapeur stables. La conception de la direction à double - élimine les zones aveugles et prend en charge un taux de retrait impressionnant allant jusqu'à 80%, améliorant la vrac, la douceur et la résilience des fils. Son isolation minimise la perte thermique, réduisant la consommation d'énergie et améliorant la stabilité du processus.

03/

Flux de travail continu entièrement intégré
Le système intègre de manière transparente l'alimentation du creil, la détection automatique de rupture du fil, les unités d'empilement de fils indépendantes, la section de gonflement thermique, la zone de refroidissement du mètre - et la zone de ramassage automatique - toutes conçues pour un fonctionnement continu ininterrompu. Cette intégration réduit la manipulation manuelle, minimise les dommages au fil et stimule l'efficacité de la production dans des environnements à haut volume.

04/

Configuration de sortie flexible
Selon les besoins du client, la machine peut être associée à un enneur de cône automatique, à un gros enrouleur de capacité - ou à un enrouleur de gâteau. Cette flexibilité permet aux utilisateurs d'adapter les formats de emballage de sortie pour différentes applications -, que ce soit directement - à - Yarn de marché, teinture - Cakes Ready, ou maximisation - Consients de traitement.

05/

Compatibilité et plage de comptes de fil large
La machine prend en charge une large plage de comptage de fil de 0,5 nm à 15 nm, ce qui le rend idéal pour les fils teints, les fils de tricotage à main - et les fils spéciaux. Son contrôle de processus avancé assure un gonflement cohérent des fils fins et grossiers, améliorant la rondeur de fibres, la plénitude et la qualité tactile globale.

06/

Énergie - Sauvegarde et conception compacte
Issue pour une faible consommation d'énergie, la machine comprend des cycles de chauffage optimisés, des chambres isolées et des systèmes d'entraînement efficaces. Sa structure modulaire compacte permet d'économiser un espace de plancher précieux, ce qui le rend adapté à la fois pour les grands fabricants d'échelles - et les petites plantes avec une flexibilité de disposition limitée.

07/

Construction modulaire pour un entretien facile
La machine est construite dans un format modulaire avec des zones clairement séparées (alimentation, gonflement, refroidissement, ramassage, enroulement). Cette structure simplifie non seulement le transport et l'installation, mais rend également le dépannage, le remplacement des pièces et les mises à niveau futures plus faciles et plus de coûts - efficaces.

08/

Basse demande de main-d'œuvre et automatisation élevée
Grâce aux systèmes d'automatisation intégrés - tels que Auto - Stop Yarn Break Sensors, Automatic Doffing and Take - Options up - La machine peut fonctionner avec une supervision humaine minimale. Cela permet de réduire les coûts opérationnels tout en maintenant une sortie de vitesse stable -.

 

Principaux paramètres techniques

 

Paramètre

Unité

Spécification

Nombre de fils

Nm

0.5 - 10~15

Longueur de zone de refroidissement

MM

2000

Taux de retrait maximal

%

80

Puissance du moteur de la broche

kw

0.5

Type de chambre à vapeur

-

Deux - voies en acier inoxydable isolé

Vitesse d'empilement du fil

m / min

100 - 1000

 

Table d'équipement en option

 

Nom de l'équipement

Description

Générateur de vapeur saturé

Fournit une source de vapeur stable

- enroulement élevé

Convient à la production de sortie élevée -

Enrouleur de gâteau

Conçu pour les exigences d'enroulement polyvalentes

 

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